硅石是脈石英、石英巖、石英砂巖的總稱，化學式SiO2。主要用途大致可分為：用于冶金工業的耐火材料、石英玻璃、水泥配料用硅石。
作為冶煉工業硅的原料，硅石的純度直接關系到產品的級別，因此，工業硅冶煉對硅石雜質的含量要求比較苛刻，通常硅石的主要雜質為Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na20、MnO、TiO2等。硅石依據硅的含量和雜質含量不同，使用用途則不同，其中硅石礦的硅含量在98%以上可用于制造高純硅、半導體材料、光纖等高科技產品；硅含量在95%以上用于制造硅鐵、硅錳等治金材料；硅含量在90%以上可用于普通玻璃、熔劑用硅；硅含量在80%可用于水泥。
XRF方法可用于工業硅生產中硅石樣品雜質元素分析，玻璃熔片制樣方法結合X射線熒光技術，為客戶帶來高精準度、高滿意度的分析結果！
硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐經過高溫還原的硅熔于鐵液中冶煉制成的鐵硅合金，是冶煉行業重要的合金品種。硅鐵具有優異的物理性質和化學性質，被廣泛應用于鋼工業、鑄造工業及其他工業生產中。
硅鐵按照冶煉方式分為高硅硅鐵（GG）、普通硅鐵（PG）、低鋁硅鐵（DL）和高純硅鐵（GC）四類。硅鐵按照硅及其雜質含量（質量分數）、用途的不同，分為四大類40個牌號，常見的牌號有：65#、75A#、75B#、硬75#（硅≥75%）。X射線熒光光譜法(XRF) 被廣泛應用于硅鐵合金分析中，用于測定硅鐵合金實際樣品中硅、磷、錳、鋁、鈣、鉻等元素成分。適用標準：《XRF法測定硅鐵中硅和鋁的含量》國家標準GB/T4333.1~4333.8-84中的硅鐵化學分析方法、GB/T 4333.5-2016硅鐵硅、錳、鋁、鈣、鉻和鐵含量的測定波長色散X射線熒光光譜法(熔鑄玻璃片法)
煉鋼爐渣 （steelmaking slag）是指煉鋼過程金屬料（鐵水和廢鋼等）中的雜質被氧化劑氧化而生成的氧化物再與造渣劑和爐襯發生物理化學反應而形成的產物的總稱。
化學分析表明，煉鋼爐渣的主要成分是：CaO、SiO2、Fe2O3、FeO、MgO、P2O5、MnO、CaS等，這些物質在爐渣中能以多種形式存在，除了上面所說的簡單分子化合物以外，還能形成復雜的復合化合物，如2FeO·Si02、2CaO·Si02、4CaO·P205等。
爐渣的性質對保證冶煉過程的順利進行及保證金屬產品的質量起十分重要的作用。因此爐渣成分分析在鋼鐵冶煉和其他冶煉過程中不可或缺，X射線熒光光譜分析（XRF）是爐渣檢測中的常用工具，可用于快速、準確地分析爐渣中的元素含量和成分，幫助改進鋼鐵冶煉過程，并確保產品質量。
鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。
鋼渣的成分含量對于鋼鐵行業具有重要的參考價值。通過化學分析方法可以準確測定鋼渣中各種成分的含量，常用的分析方法包括X射線熒光光譜分析、原子吸收光譜分析等。其中，XRF在鋼渣分析領域應用較為廣泛,它可以對鋼渣中的金屬成分進行快速檢測，并為鋼鐵行業提供有益的參考數據。這對于鋼鐵行業的生產和環境保護具有重要意義，有助于優化生產工藝、提高產品質量和實現可持續發展。
球團礦是一種重要的鐵礦石，由精礦和添加劑混合制成球狀顆粒，球團礦的主要原料通常是含鐵量高于50%的礦石，常見的礦石類型包括赤鐵礦、磁鐵礦和褐鐵礦等。常見的添加劑包括焦炭、石灰石和礦渣等。
球團礦成分是影響球團礦物理和化學性質的重要因素，TFe,Al2O3,CaO,MgO,SiO2,P和S作為球團礦中的7種主要成分,一直是測定球團礦品質的重要衡量標準。以往主要采用采用化學分析方法對球團礦成分進行測定,勞動強度大,分析周期比較長。為更好地滿足燒結生產的需要,更快更準地提供分析結果,浪聲推薦使用X射線熒光光譜法(XRF)對其主要七大成分以及殘量元素（Cu、Pb、Zn、As、Sn、K2O等）含量進行分析，分析結果的精密度和準確度可與化學分析法結果媲美！
