鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原材料，而鐵礦石中的一些成分會干擾生產過程或者對最終產品的性能產生負面作用。因此，監控鐵礦石的化學成分不僅對煉鋼過程控制有重要作用，也有助于優化鋼鐵生產過程中的熔爐加料工藝。在鐵礦石樣品中，除了主元素 Fe含量， Si, Ti, Ca, Mg, Mn, Al, 和 P等微量元素對鋼鐵生產過程和成品質量也有著顯著的影響。礦石開采時的過程控制都需要測定含量結果。
浪聲XRF具有優異的性能,可以測試鐵礦石中的主量、微量及痕量元素，向采礦過程控制提供分析反饋。
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煤中的硫對于煉焦、氣化、燃燒和貯運都有害，因此硫是煤炭中常見的雜質之一，煤炭硫含量標準是指用于衡量煤炭中硫元素的含量的標準。國際上常用的煤炭硫含量標準為0.5%-3.0%，其中超低硫煤的硫含量低于0.5%。在我國，根據《煤炭質量管理規定》，煤炭的硫含量標準為1.0%-3.0%之間，其中高硫煤的硫含量高于3.0%，低硫煤的硫含量低于1.0%。
是否符合煤炭硫含量標準是評價煤質的重要指標之一，其含量高低直接影響煤炭的質量和環保性能，因此控制煤炭硫含量的標準對于保障環境和人類健康具有重要意義。X射線熒光光譜儀為煤炭的篩選與利用提供可行的快速檢測方法，可對煤炭中總硫和其他組分（總硫、總氯、總磷、砷、鉛等）同步快速檢測，樣品分析時間短，分析成本低。
在地質勘探過程中，煤灰成分可以為灰渣、煤層、煤的礦物成分等信息提供基礎技術資料。
還可以初步判斷煤灰的熔融溫度，根據煤灰中鉀、鈉和鈣等堿性氧化成分的高低，大致判斷煤在燃燒時對鍋爐的腐蝕況，預判對環境污染的程度。
目前煤灰成分檢測主要采用化學法、ICP法，這些方法都需要對樣品進行復雜的樣品前處理，針對不同的成分還需要分別處理，分析周期較長，一般情況下需要2-4天出檢測結果，費時又費力，XRF分析方法具有線性范圍寬、分析速度快、重現性好、精度高等優點，符合GB/T 37673-2019《煤灰中硅、鋁、鐵、鈣、鎂、鈉、鉀、磷、鈦、錳、鋇、鍶的測定X射線熒光光譜法》，可以輕松應對煉鐵快速生產的需要和電力行業鍋爐安全預防的需要。
